-
ألواح سيراميك AlN مخصصة من ST.CERA، قطع سيراميك
الأجزاء الهيكلية الخزفية مصطلح عام يشمل أشكالًا معقدة ومتنوعة من الأجزاء الخزفية. تُصنع هذه الأجزاء من مسحوق خزفي عالي النقاء، وتُشكّل بالضغط الجاف أو الضغط المتساوي البارد، ثم تُلبّد تحت درجة حرارة عالية، وتُشَكَّل بدقة متناهية. وتُستخدم على نطاق واسع في معدات أشباه الموصلات، والاتصالات الضوئية، والليزر، والمعدات الطبية، وصناعات البترول والمعادن والإلكترونيات.
-
ألواح سيراميك الزركونيا المخصصة من ST.CERA، قطع سيراميك
الأجزاء الهيكلية الخزفية مصطلح عام يشمل أشكالاً معقدة ومتنوعة من الأجزاء الخزفية. يتم تشكيلها عن طريق الضغط الجاف أو الضغط المتساوي البارد، ثم تلبيدها تحت درجة حرارة عالية، وبعد ذلك يتم تشكيلها بدقة عالية.
-
أداة برنولي من السيراميك الألومينا المصممة خصيصًا من ST.CERA
بصفتنا شركة رائدة في تصنيع أذرع المعالجة/التحريك الخزفية، قمنا بتطوير ذراع معالجة/تحريك خزفية غير تقليدية تلبي احتياجات السوق. تعتمد هذه الذراع على مبدأ برنولي، حيث يمكنها رفع ونقل الرقاقة عبر تدفق الهواء بأقل قدر من التلامس المحيطي.
-
أداة طرفية سيراميكية مخصصة مضادة للكهرباء الساكنة من ST.CERA
بفضل خصائصها المقاومة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الاحتكاك، والعزل، يمكن للسيراميك العمل في أنواع عديدة من معدات إنتاج أشباه الموصلات في ظروف درجات الحرارة العالية، أو الفراغ، أو الغازات المسببة للتآكل لفترة طويلة.
-
أداة طرفية ماسكة من السيراميك الألومينا مخصصة من ST.CERA
بفضل خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الاحتكاك، والعزل، يمكن للسيراميك أن يعمل في العديد من أنواع معدات إنتاج أشباه الموصلات في ظروف درجات الحرارة العالية، أو الفراغ، أو الغازات المسببة للتآكل لفترة طويلة.
-
أداة طرفية لصينية من السيراميك والألومينا من ST.CERA مصممة خصيصًا
هذا ذراع معالجة/أداة طرفية خزفية من نوع الصينية، تُستخدم في ظروف الفراغ.
إن الطرفية الخزفية / ذراع المناولة "أكثر مقاومة للحرارة" و"أقل انحرافًا" و"أخف وزنًا" مقارنة بالطرفية المعدنية.
-
أداة شفط سيراميكية من الألومينا مخصصة من ST.CERA
بفضل خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الاحتكاك، والعزل، يمكن للسيراميك أن يعمل في العديد من أنواع معدات إنتاج أشباه الموصلات في ظروف درجات الحرارة العالية، أو الفراغ، أو الغازات المسببة للتآكل لفترة طويلة.
-
قضيب سيراميك من الألومينا بنسبة 99.5% من إنتاج شركة ST.CERA، مصمم خصيصًا
يُصنع قضيب السيراميك من مسحوق سيراميك عالي النقاء، ويتم تشكيله بالضغط الجاف أو الضغط المتساوي البارد، ثم يُلبّد تحت درجة حرارة عالية، ويُشَكَّل بدقة متناهية. يتميز هذا القضيب بالعديد من المزايا، مثل مقاومة التآكل، ومقاومة الصدأ، والصلابة العالية، والمتانة العالية، ومعامل الاحتكاك المنخفض، مما يجعله واسع الاستخدام في المعدات الطبية، والآلات الدقيقة، وأجهزة الليزر، وأجهزة القياس والفحص. كما أنه قادر على العمل في بيئات حمضية وقلوية لفترات طويلة، ويتحمل درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية. تشمل مواد السيراميك التي نستخدمها عادةً الزركونيا، وألومينا (Al2O3) بنسبة نقاء تتراوح بين 95% و99.9%، ونيتريد السيليكون (Si3N4)، ونيتريد الألومنيوم (AlN)، وغيرها.
-
قضيب سيراميك مخصص من الزركونيا بنسبة 99.5% من ST.CERA، دبوس سيراميك
يُصنع قضيب السيراميك من مسحوق سيراميك عالي النقاء، ويتم تشكيله بالضغط الجاف أو الضغط المتساوي البارد، ثم يُلبّد تحت درجة حرارة عالية، ويُشَكَّل بدقة عالية. تشمل مواد السيراميك التي نستخدمها عادةً الزركونيا، وألومينا (Al2O3) بنسبة نقاء تتراوح بين 95% و99.9%، ونيتريد السيليكون (Si3N4)، ونيتريد الألومنيوم (AlN)، وغيرها.
-
أنبوب سيراميك من الألومينا بنسبة 99.5% من ST.CERA، مصمم خصيصًا
بفضل خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الاحتكاك، والعزل، يمكن للسيراميك أن يعمل في العديد من أنواع معدات إنتاج أشباه الموصلات في ظروف درجات الحرارة العالية، أو الفراغ، أو الغازات المسببة للتآكل لفترة طويلة.
-
أنبوب سيراميك زركونيا مخصص من ST.CERA
بفضل خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الاحتكاك، والعزل، يمكن للسيراميك أن يعمل في العديد من أنواع معدات إنتاج أشباه الموصلات في ظروف درجات الحرارة العالية، أو الفراغ، أو الغازات المسببة للتآكل لفترة طويلة.
-
جلبة سيراميكية مخصصة لأشباه الموصلات من ST.CERA
تتطلب العمليات الحساسة في مجال أشباه الموصلات إجراءها في غرف نظيفة، لا سيما بالنسبة للأجهزة التي يجب استخدامها في ظروف درجات حرارة عالية وفراغ وغازات أكالة. تتميز المواد الخزفية بقدرتها على الحفاظ على استقرار عالٍ في البيئات الفيزيائية والكيميائية المعقدة.
