حلقة طحن من السيراميك الألومينا المدعوم بالمعدن لتطبيقات التلميع عالية الصلابة
سانت سيراحلقة طحن من الألومينا المعدنيةيجمع هذا التصميم الهجين بين طبقة سيراميكية مقاومة للتآكل مصنوعة من الألومينا عالية النقاء (99.8% Al₂O₃) وقاعدة معدنية مصنّعة بدقة (عادةً من الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ). يوفر هذا التصميم مقاومة استثنائية للتآكل وخمولًا كيميائيًا للسيراميك على سطح الطحن، بينما تُضيف القاعدة المعدنية قوة ميكانيكية وسهولة في التركيب ومقاومة للكسر الهش. تتميز طبقة الألومينا بقوة انحناء تبلغ 361 ميجا باسكال، وصلابة فيكرز تبلغ 16 جيجا باسكال، وثبات حراري يصل إلى 800 درجة مئوية. تُصمّم القاعدة المعدنية حسب الطلب بفتحات تثبيت ودبابيس تحديد المواقع أو خصائص مغناطيسية لدمجها في آلات التجليخ، وآلات الطحن الكوكبية، ومعدات التلميع الكيميائي الميكانيكي.
تحديد(طبقة من الألومينا تتكون من 99.8% من Al₂O₃):
| ملكية | قيمة |
| مادة | 99.8% ألومينا (عاجي) |
| كثافة | 3.93 جم/سم³ |
| قوة الانحناء | 361 ميجا باسكال |
| صلابة فيكرز | 16 جيجا باسكال |
| مقاومة الكسر | 3-4 ميجا باسكال متر مربع |
| التمدد الحراري (25-1000 درجة مئوية) | 7.2×10⁻⁶/درجة مئوية |
| تشطيب السطح (سطح التجليخ) | Ra ≤ 0.4 ميكرومتر (مُصقول) |
| التسطيح | ≤ 5 ميكرومتر على مسافة 100 مم |
| المواد النموذجية | ألومنيوم 6061، فولاذ مقاوم للصدأ 304/316 |
| طريقة الربط | إيبوكسي عالي الحرارة أو تثبيت ميكانيكي |
| سماكة | 5-20 مم (حسب طلب العميل) |
ملاحظة: لا تتضمن جداول المواد الخزفية المرفقة خصائص القاعدة المعدنية (الكثافة، معامل يونغ، إلخ). وهي تتبع بيانات الصناعة القياسية للألمنيوم/الصلب. يرجى تحديد نوع المعدن ومتطلبات التركيب.
التطبيقات:
● حلقات طحن آلة التجليخ الكوكبية
● حلقات دعم التلميع الكيميائي الميكانيكي (CMP)
● صقل دقيق ومسطح للأختام الخزفية أو المعدنية
● تجهيزات اختبار التآكل الكاشط
عملية التصنيع:
1. يتم تلبيد حلقة السيراميك المصنوعة من الألومينا من مسحوق بنسبة 99.8٪ وطحنها بدقة للوصول إلى القطر الداخلي/القطر الخارجي النهائي والتسطيح.
2. يتم تصنيع القاعدة المعدنية باستخدام آلة CNC مع فتحات تثبيت أو تجاويف مضادة أو مجاري مفاتيح.
3. يتم ربط الحلقة الخزفية بالقاعدة المعدنية باستخدام مادة الإيبوكسي عالية القوة (درجة حرارة الخدمة ≤200 درجة مئوية) أو يتم تثبيتها ميكانيكيًا (يسمح بدرجة حرارة أعلى، تصل إلى 500 درجة مئوية في حالة استخدام حشوات معدنية).
4. عملية الصقل النهائية لسطح السيراميك لتحقيق التسطيح المطلوب والتشطيب السطحي.
5. التنظيف بالموجات فوق الصوتية والفحص البُعدي بنسبة 100%.
ضبط الجودة:
● فحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (CMM) للقطر الداخلي والخارجي والسماكة ومواقع الثقوب
● قياس التسطيح باستخدام مقياس التداخل الليزري
● اختبار قوة الترابط (اختبار الشد أو القص على عينات مرجعية)
● فحص بصري للتشققات أو الفراغات في الطبقة الخزفية
مزايا مقارنة بالخواتم المصنوعة بالكامل من السيراميك أو المعدن:
● يدوم السطح الخزفي من 5 إلى 10 أضعاف مدة بقاء الفولاذ المقوى
● توفر القاعدة المعدنية مرونة عالية – فلا يوجد خطر للكسر الهش أثناء التركيب
● سهولة التركيب (فتحات ملولبة، دبابيس تثبيت) مباشرة على الآلات الموجودة
● تكلفة أقل من تكلفة الخاتم الخزفي الكامل للأقطار الكبيرة
● يمكن تصميم القاعدة المعدنية لتركيب ظرف مغناطيسي
القيود (ملاحظات نقدية):
● بيانات قاعدة المعدن (التمدد الحراري، الصلابة) ليست من جداول السيراميك المرفقة - راجع خصائص المعدن القياسية.
● الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل المستمرة محدود برابطة الإيبوكسي (≤200 درجة مئوية للإيبوكسي القياسي؛ يسمح التثبيت الميكانيكي بدرجة حرارة تصل إلى 500 درجة مئوية ولكنه يقلل من الإحكام).
● غير مناسب للبيئات الكيميائية العدوانية التي تهاجم القاعدة المعدنية (مثل الأحماض القوية). للحصول على مقاومة كيميائية كاملة، حدد حلقة سيراميكية بالكامل.
التخصيص:
● المادة المعدنية: الألومنيوم (خفيف الوزن)، أو الفولاذ المقاوم للصدأ (مقاوم للتآكل)، أو إنفار (معامل تمدد حراري منخفض)
● طريقة الربط: الإيبوكسي (≤200 درجة مئوية)، أو المشبك الميكانيكي (≤500 درجة مئوية)، أو اللحام بالسيراميك إلى المعدن (≤800 درجة مئوية، بتكلفة أعلى)
● ميزات التركيب: فتحات ملولبة، أو فتحات دبابيس تثبيت، أو فتحات، أو دعامة مغناطيسية
● سُمك الطبقة الخزفية: 3-20 مم
اتصل بنا لإجراء مراجعة للتصميم واختيار المزيج الأمثل من المعدن والسيراميك لتطبيق الطحن الخاص بك.
